塑胶粒经加热溶化后注入模具中,凝结之后开模顶出成型的塑胶工件,在连接生产过程中需要对模具进行冷却,以缩短塑胶凝结时间。
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大,大约为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
塑料模具冷却系统的正确设计, 不仅能提高工件尺寸精度,成型质量、表面质量,还能缩短成型周期, 提高生产效率。
冻水温度要求:6℃~18℃,冻水温差要求:±2K 或 ±0.5k
冷水机对塑胶机械的作用:
1、冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却,能够大大提高塑料制品表面光洁度,减少塑料制品表面纹痕和内应力,使产品不缩水、不变形,便于塑料制品的脱模,加速产品定型,从而极大地提高塑料成型机的生产效率;
2、冷水机应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却,能够精确地控制油温,有效地减少机床的热变形,提高机床的加工精度。