原因一：蒸发器（冷风机）过小
　　设计时有问题，或实际贮藏品种与设计计划贮藏品种不同，热负荷增加，比如，拟贮藏苹果的冷库，用于贮藏蒜薹，由于一个产区的蒜薹采收期只有几天时间，无法做到同苹果那样每天的进货量按库容量的5％－15％，而是3～5天就要入满，因此，如要及时把温度降到适宜贮藏温度只能靠降低蒸发温度来实现。
　　解决办法：应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。

　　原因二：压缩机冷量过大
　　库房负荷减小后，未及时减少压缩机的能量。冷库的压缩机是根据制冷系统最大负荷匹配的，而果蔬冷库的最大负荷是发生在货物入库阶段，其它大多数时间，压缩机的负荷不足50％。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后，系统负荷大大减少，如仍开启较大的机器，这样便形成了大马拉小车，温差增大，耗电量增大。
　　解决办法：应根据库房负荷的变化减少压缩机开启台数或用能量调节装置减少工作缸数。

　　原因三：蒸发器未及时除霜
　　蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，在压缩机能量不变的情况下，会导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以要及时除霜。
　　解决办法：及时除霜。

　　原因四：蒸发器中有润滑油
　　蒸发器中的润滑油会在蒸发盘管的管壁上形成一层油膜，同样会使传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低。
　　解决办法：及时对系统放油，并利用热氨冲霜带出蒸发器里的润滑油。

　　原因五：膨胀阀开启过小
　　膨胀阀开启过小，系统供液量少，在压缩机能量不变的情况下，蒸发压力降低，导致蒸发温度降低。
　　解决办法：应增加膨胀阀开启度。