超低温冷水机是指冷冻水温度达到零下35℃以下的制冷机组,机组采用双级压缩制冷,领用涡旋式压缩机与活塞式压缩机相互组合,制造零下35℃甚至零下60℃冷冻源,以满足生产工艺的要求,保证生产正常顺利进行。
 
　　一、超低温冷水机系统检漏
 
　　1.机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。
 
　　2.机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查，确保所有联接的密封性。
 
　　3.若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。
 
　　二、系统的加压检漏
 
　　超低温冷水机标准的加压检漏步骤如下：
 
　　1.充注少量R-22气体，至系统压力为2PSIG。
 
　　2.充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。
 
　　3.检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。
 
　　4.打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。
 
　　5.确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系统，起到一定吹扫作用。
 
　　三、超低温冷水机系统的抽真空和干燥
 
　　1.将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。
 
　　2.打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。
 
　　3.启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。
 
　　4.若有条件，可以50oC的热水通入系统，加速系统内存液的蒸发，提高干燥度。
 
　　5.关闭截止阀，保留水银真空计。
 
　　6.保持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则认为真空度试验合格。
 
　　7.若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。